Slitasjebestandige rotasjonsventiler er designet for å transportere materialer med høy hardhet og svært slitende materialer. De er mye brukt i industrier som sement, mineralpulver, kvartssand, kullpulver og metallpartikler. Egenskaper: Designet for å transportere svært slitende materialer (som mineralpulver, sand og grus, sement, katalysator, flyveaske, etc.), og forlenger levetiden til nøkkelventilkomponenter (rotorblader, endedeksler og skallforinger) betydelig.
Vanlige typer:
Slitebestandig stål/slitebestandig støpejern:
Høyt kromstøpejern/legert hvitt støpejern: Ekstremt høy hardhet (HRC 55-65), utmerket slitestyrke, men relativt dårlig seighet, høy sprøhet og begrenset slagfasthet. Vanligvis brukt til å produsere rotorblader eller skallforinger.
Slitasjebestandig legert stål (som NM360, NM400, HARDOX): En balanse mellom høy hardhet og god seighet oppnås ved å tilsette legeringselementer og varmebehandling. God slitestyrke, bearbeidbarhet og slagfasthet er bedre enn støpejern med høyt krom. Vanligvis brukt i skall, endedeksler, rotorkropper eller blader.
Wolframkarbid (WC) belegg/hardfacing:
Spray eller hardface et lag med wolframkarbid på kanten av rotorbladene og de lett slitte delene av skallet. Den har ekstremt høy hardhet (HRA 85 ) og utmerket slitestyrke. Det er billigere enn solid karbid og er et vanlig og effektivt middel for å forbedre slitestyrken.
Solid karbid (som wolframkarbid):
Den brukes til å produsere deler i områder med ekstremt høy slitasje (som svært små rotorbladspisser eller spesifikke skrapere). Den har den høyeste hardheten og den beste slitestyrken, men den er dyr og sprø.
Keramisk fôr/innlegg:
Alumina (Al2O3), silisiumkarbid (SiC) og andre tekniske keramiske plater eller blokker limes eller legges inn på den indre veggen av ventilen eller overflaten av rotoren. Keramikk har høy hardhet, utmerket slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Vanlige former inkluderer solide keramiske foringer, keramiske innlegg osv. Det er nødvendig å ta hensyn til slagfastheten til keramikk.